料液雾化为雾滴和雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴，具有很大的表面积，雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴大小不均匀，就会出现大颗粒还没达到干燥要求，而小颗粒却已干燥过度而变质。因此，料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。目前常用的雾化器可作如表1-1所示的分类。常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。

压力式喷雾干燥器是通过高压设备给料液加压后通过雾化器雾化，其压力一般在2~20MPa。这种结构在食品、轻工业、染料行业使用最多。可以在一塔内安装多个雾化器，最大处理量能够达到2000kg/h。它对料液的要求较高，在进雾化器前必须进行过滤，以防杂质堵塞雾化器。在常用的三种雾化器中，这种结构较紧凑，生产能力大，耗能量最少，而且改变内部元件能改变不同的雾炬形状。调节雾化压力能调整产品粒度，主要缺点是在一定的雾化压力下喷雾量不能在线调节。

离心式雾化器主要利用高速旋转轴产生很大的离心力，使料液被甩出去而分散雾化，在食品、染料、化肥工业中使用较多。使用离心雾化器有两个主要目的，一个是以干燥为主，这类雾化器是高速旋转轴和不同结构的圆盘组成，工业生产用的离心式雾化器最高转速为7000~30000r/min,线速度为100~300m/s。另一类主要以造粒为主，辅以干燥过程，主要用在化肥工业中，转速多数在300~500r/min。离心式雾化器的特点是可以处理较粘稠，料液内含有颗粒的物料，特点是雾化均匀，不易堵雾化器，能量消耗高于压力式而低于气流式。缺点是结构复杂，雾化器在高温区工作，维修量较大，雾化器产生水平雾焰，需要较大的设备半径。